Sesamoaljeproduksjeline
Seksje Yntroduksje
Foar de hege oalje ynhâld materialďź sesam sied, it sil nedich pre-parse, dan de taart gean nei solvent winning workshop, oalje gean nei raffinaazjetechnyk.As in salade oalje wurdt it brûkt yn mayonaise, salade dressings, sauzen en marinades.As kokoalje wurdt it brûkt foar fretten yn sawol kommersjeel as thús koken.
Sesam oalje produksje line
ynklusyf: Cleaning ---- drukken ---- raffinaazjetechnyk
1. Cleaning (pre-behanneling) ferwurking foar de sesam oalje produksje line
As foar de skjinmeitsjen ferwurking foar de sesam produksje line, It is ynklusyf it skjinmeitsjen, magnetyske skieding, flake, koken, verzachten ensafuorthinne, alle stappen wurde taret foar de oalje drukken plant.
2. Pressing ferwurking foar sesam oalje produksje line
Nei it skjinmeitsjen (foarbehanneling) sil de sesam nei de parseferwurking gean.Wat de sesam oanbelanget, binne d'r 2 soarten oaljepressmasjine foar it, skroef oaljepressmasine en hydraulyske oaljepressmasine, kinne wy de drukke plant ûntwerpe neffens it fersyk fan 'e klant.
3. Raffinearjen ferwurking foar sesam oalje produksje line
Nei it drukken krije wy de rûge sesamoalje, en dan sil de oalje nei raffinaazjefabryk gean.
It flowchart fan raffinaazjeferwurking is Ruwe sesamoalje--Degumming en deacidification--Decolorizathin--Deodorisaasje---raffinearre kookoalje.
Yntroduksje fan sesam oalje raffinaazjetechnyk
Neutralisaasje: de rûge oalje wurdt útfierd troch de oaljefeedpomp fan 'e oaljetank, en komt dan yn' e rûge oalje-waarmtewikseler om in diel fan 'e waarmte te herstellen nei it mjitten en wurdt dan ferwaarme ta de fereaske temperatuer troch de kachel.Dêrnei wurdt de oalje mingd mei it mjitten fosforsûr of sitroensûr fan fosfaattank yn it gasgemik (M401), en komt dan yn 'e kondysjonele tank (R401) om de net-hydraterbere fosfolipiden yn oalje te feroarjen yn' e hydrateare fosfolipiden.Foegje de alkali ta foar neutralisaasje, en de kwantiteit fan alkali en konsintraasje fan alkali-oplossing hinget ôf fan 'e kwaliteit fan' e rau oalje.Troch de kachel wurdt de neutralisearre oalje ferwaarme oant de temperatuer (90 ℃) geskikt foar sintrifugale skieding om de fosfolipiden, FFA en oare ûnreinheden yn 'e rûge oalje te ferwiderjen.Dan giet de oalje nei it waskjen proses.
Waskje: der sit noch sa'n 500ppm sjippe yn de neutralisearre oalje fan de ôfskieder.Om de oerbleaune sjippe te ferwiderjen, foegje sawat 5 ~ 8% hyt wetter yn 'e oalje ta, mei wettertemperatuer 3 ~ 5 ℃ heger as de oalje yn 't algemien.Om stabiler waskjen effekt te berikken, foegje fosforsûr of sitroensûr by it waskjen.De opnij mingde oalje en wetter yn 'e mixer wurdt ferwaarme oant 90-95 ℃ troch de kachel, en komt dan yn' e waskskieding om de oerbleaune sjippe en it measte wetter te skieden.It wetter mei sjippe en oalje komt yn oaljeskieder om oalje yn it wetter te skieden.Fierder fange de oalje bûten, en it ôffalwetter wurdt ôffierd nei it rioelwettersuveringstasjon.
Fakuüm drogen poadium: der is noch focht yn 'e oalje fan' e wask separator, en it focht sil beynfloedzje de stabiliteit fan 'e oalje.Dat de oalje op 90 ℃ moat wurde stjoerd nei fakuüm droeger om it focht te ferwiderjen, en dan giet de útdroege oalje nei it ûntkleuringsproses.As lêste, pompe de droege oalje út troch blikpomp.
Trochrinnende raffinaazjetechnyk Decoloring proses
De haadfunksje fan it ûntkleurproses is it ferwiderjen fan oaljepigment, oerbliuwende sjippekorrel en metaalionen.Under negative druk sil de meganyske mingmetoade kombineare mei stoommingen it ûntkleuringseffekt ferbetterje.
De degummed oalje komt earst yn 'e kachel om te ferwaarmjen nei de passende temperatuer (110 ℃), en giet dan nei de mingtank foar bleken ierde.De bleekierde wurdt troch wyn út de lege bleekkast nei de tydlike tank levere.De bleken ierde wurdt tafoege troch automatyske metering en wurdt yninoar regele mei de oalje.
De oalje mingd mei de bleken ierde streamt oer yn 'e trochgeande decolorizer, dy't troch net-oandreaune stoom roerde.De ferkleure oalje komt yn 'e twa alternatyf blêdfilters om te filterjen.Dan komt de filtere oalje yn 'e ûntkleurde oalje-opslachtank troch it befeiligingsfilter.De decolored oalje opslach tank is ûntwurpen as de fakuüm tank mei de nozzle binnen, sa as foar te kommen dat de decolored oalje kontakt mei de loft en beynfloedzje syn peroxide wearde en kleur werom.
Trochrinnende raffinearjende deodorisearjende proses
De kwalifisearre decolored oalje komt yn 'e spiraalplaat waarmtewikseler te herstellen it grutste part fan' e waarmte, en neist giet nei hege druk stoom waarmte Exchanger wurde ferwaarme ta it proses temperatuer (240-260 ℃) en dan komt yn 'e deodorization toer.De boppeste laach fan kombinearre deodorization toer is de packing struktuer dy't benammen wurdt brûkt om te ferwiderjen de geur produsearjen komponinten lykas frije fatty acid (FFA);de ûnderste laach is de plaat toer dy't benammen is foar it berikken fan de hite decoloring effekt en it ferminderjen fan de peroxide wearde fan 'e oalje nei nul.Oalje fan 'e deodorisaasjetoer komt yn' e waarmtewikseler om it measte fan 'e waarmte te herstellen en makket fierdere waarmte-útwikseling mei rûge oalje, en wurdt dan troch de koeler ôfkuolle oant 80-85 ℃.Foegje de fereaske antioxidant en smaakmiddel ta, en koelje dan de oalje ûnder 50 ℃ en bewarje it.Sokke flechtige stoffen as FFA fan it deodorisearjende systeem wurde skieden troch de ynpakfanger, en de skieden floeistof is FFA by lege temperatuer (60-75 ℃).As it floeistofpeil yn de tydlike tank te heech is, wurdt de oalje nei de FFA-opslachtank stjoerd.
Nee. | Type | Ferwaarme temperatuer (℃) |
1 | Trochrinnende raffinaazjetechnyk Decoloring proses | 110 |
2 | Trochrinnende raffinearjende deodorisearjende proses | 240-260 |
Nee. | Namme fan workshop | Model | QTY. | Krêft (kw) |
1 | Extrude Press Workshop | 1 t/h | 1 set | 198.15 |